Выпуск №2(19), 2022

Предложено оборудование для горячего прессования синтетических заготовок в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) для проведения технологического процесса, объединяющего силовое и температурное воздействие на синтетический продукт, образованный в результате автоволнового режима горения твёрдых тонкодисперсных порошков, жидкостей и газов, получивший название «СВС–баротермия».

СВС-баротермия, пресс-форма, стартовое уплотнение.

1. Вайцехович С.М., Мишулин А.А. Иссле-дование процессов уплотнения продук-тов самораспространяющегося высоко-температурного синтеза (СВС) и разра-ботка оборудования для его силового компактирования. // Кузнечно-штамповочное производство, 1993, №7, С. 5-8.
2. Вайцехович С. М. Теория и технология получения изделий методами СВС-баротермии на основе моделирования процессов накопления повреждений / С. М. Вайцехович, В. М. Михалевич, В. А. Краевский // Порошковая металлургия. – №1/2, 2013. – С. 3–10. – ISSN 0032-4795.
3. Пат. 2 566 101 Российская Федерация. МПК B22F 3/23 (2006.01) Устройство для прессования экзотермической ших-товой заготовки. / Вайцехович С.М, Ку-жель А.С., Степанов Л.С. и др. – заяви-тель и патентообладатель Вайцехович С.М., Кужель А.С. (RU), заявка №2014126662/02 от 02.07.2014, опубл. 20.10.2015 Бюл. №29.
4. Вайцехович С.М., Власов Ю.В. Система-тизация продуктов СВС-баротермии // Литейное производство, 2022, №12, С. 2-4.
5. Вайцехович С.М. Инициирование реак-ции горения в технологиях самораспро-страняющегося высокотемпературного синтеза / С.М Вайцехович, Д.В. Панов, Г.Г. Кривенко / Технология машиностро-ения, Москва, ISSN: 1562-322X. 2018, №4. С 5-16.
6. Пат. № 2 577 641 Российской Федерации МПК7 В22F 3/14, С01В31/30; B01J19/08. Устройство для инициирования реакции термосинтеза и получения компактной заготовки. / Вайцехович С.М., Степанов Л.С., Кужель А.С. и др. (Россия) – заяви-тель и патентообладатель Вайцехович С.М. (RU), заявка № 2014 126 661 (043237) от 02.07.2014, опубл. 20.03.2016, Бюл. № 8.

Исследовано структурно-фазовое состояние и дюрометрические свойства композиционных газотермических покрытий «Сталь 70 + АК12», полученных методом высокоскоростной металлизации. Показано, что в результате напыления формируется плотное покрытие с пористостью около 5 об. % и пониженным содержанием оксидов. Фазовый состав напыленного покрытия включает в себя: α-Fe, Al, γ-Fe, Si, FeO, Fe3O4, Al2O3. Твердость и микротвердость покрытия составляет 230 HV 10 и 380 HV 0,025, соответственно. Отжиг покрытия «Сталь 70 + АК12» при температуре 550°С в течение 2-10 часов приводит к выделению в нем до 35 об. % интерметаллидных соединений (Al5Fe2, Al13Fe4, AlFe, Fe3Al2Si3), а также увеличению твердости покрытия примерно в 1,7 раза и возрастанию его пористости до 15-25 об. %. Показано, что выдержка покрытий при отжиге более 6 часов приводит к снижению его дюрометрических свойств, что связано с коагуляцией интерметаллидных соединений и дополнительным возрастанием пористости.

композиционное покрытие, высокоскоростная металлизация, структура, несполошности, фазовый состав, твердость и микротвердость

1. Упрочнение газотермических покры-тий: монография / Витязь П. А., Ази-зов Р. О., Белоцерковский М.А. Минск: Бест-принт, 2004. 192 с.
2. Технологии активированного газопла-менного напыления антифрикционных покрытий / Белоцерковский М. А. Минск: УП «Технопринт», 2004. 200 с.
3. Структурно-фазовое состояние и три-ботехнические свойства псевдоспла-вов, напыленных из высокохромистых сталей и цветных металлов / В.А. Ку-кареко, М.А. Белоцерковский, А.Н. Григорчик и др. // Упрочняющие тех-нологии и покрытия. 2019. Т.15. №8. С. 355-359.
4. Сложные металлизационные псевдо-сплавы как подшипниковые материалы / Красниченко Л.В., Смолянинов А.И., Подкович Е.Г. и др. // Применение но-вых материалов в сельскохозяйствен-ном машиностроении: Сборник статей. Ростов-на-Дону, 1966. С. 3–20.
5. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Са-пожникова А.Б. Композиционные ма-териалы в технике. Киев: Технпса, 1985. 152 с.
6. Rawers J.C. Tensile fracture iron – iron aluminide foil composites // Scripta Ma-terialia. 1994. Vol. 30, № 6. P. 701-706.
7. Synthesis of Bulk FeAl Nanostructured Materials by HVOF Spray Forming and Spark Plasma Sintering / T. Grosdidier, F. Bernard, E. Gaffet and etc. // Interme-tallics. 2006. Vol. 14. №. 10/11. P. 1208-1213.
8. Wille C.G., Tala’at Al-Kassab, Kirchheim R. Time evolution of morрhology in me-chanically alloyed Fe–Cu // Ultrami-croscoрy. 2011. № 6. P. 730–737.
9. Белоцерковский М.А. Прядко А.С. Ак-тивированное газопламенное и элек-тродуговое напыление покрытий про-волочными материалами // Упрочня-ющие технологии и покрытия. 2006. №12. С. 17 – 23.
10. Влияние термической обработки на структуру, фазовый состав и износо-стойкость газотермических покрытий из псевдосплава «08Г2С+АК12» / Е.В. Астрашаб, А.Н. Григорчик, В.А. Кука-реко и др. // Трение и износ. 2020. Т.41. №1. С.12-18.
11. Влияние ионно-лучевого азотирования на структурно-фазовое состояние и триботехнические свойства экономич-ных газотермических покрытий из проволочных сталей различных клас-сов / В.А. Кукареко, М.А. Белоцерков-ский, А.В. Белый и др. // Трение и из-нос. 2013. Т. 34. № 6. С. 621‒627.
12. Влияние отжига на структурно-фазовое состояние и износостойкость газотермических покрытий из железо-алюминиевых псевдо-сплавов / Кука-реко В.А., Белоцерковский М.А., Гри-горчик А.Н. и др. // Актуальные во-просы машиноведения: сборник тру-дов. Минск, 2019. С. 294-298.
13. Новиков И.И. Теория термической об-работки металлов: учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлур-гия, 1986. 480 с.
14. О природе формирования метаста-бильной аустенитной структуры при газотермическом напылении высо-кохромистой стали мартенситного класса 95Х18 / В.А. Кукареко, А.Н. Григорчик, М.А. Белоцерковский и др. // Упрочняющие технологии и покры-тия. 2017. Т.13. №7. С. 318-322.
15. Структурно-фазовое состояние и три-ботехнические характеристики газо-термических покрытий из проволоч-ных сталей различных классов / Бело-церковский М.А., Григорчик А.Н., Ку-кареко В.А. // Актуальные вопросы машиноведения: сборник статей. Минск, 2012. С. 398–400.
16. Зайт В. Диффузия в металлах. М.: Из-дательство иностранной литературы, 1958. 381 с.
17. Рост и залечивание пор в монокри-сталлах жаропрочных сплавов на ни-келевой основе / Б. Бокштейн, А. Епи-шин, И. Светлов и др. // Функциональ-ные материалы. 2007. Т. 1. №5. С. 162-169.
18. Исследование структуры и свойств плазменных покрытий на основе Fe-Al / И.А. Селиверстов, Г.Н. Троцан, И.В. Смирнов и др. // Научный вестник Херсонской государственной морской академии. 2014. №1. С. 249-254.

Рассмотрен способ сохранения части потенциальной энергии упругих деформаций, накопленной к концу рабочего хода пресса в его металлоконструкциях и в рабочей жидкости, путем соединения полостей рабочих гидроцилиндров с жидкостной полостью пневмогидравлического аккумулятора. С использованием безразмерных параметров определены условия, при выполнении которых обеспечивается максимальное приращение энергии в пневмогидравлическом аккумуляторе после соединения его жидкостной полости с полостями рабочих гидроцилиндров подвижной траверсы пресса по окончании рабочего хода.

гидравлический пресс; пневмогидравлический аккумулятор; сохранение энергии упругих деформаций

1. Добринский Н.С. Гидравлический привод прессов. М.: Машиностроение, 1975. 222 с.
2. Гидравлические прессы. Некоторые конструкции и расчеты / Под ред. Б.П. Васильева. М.: Машиностроение, 1966. 436 с.
3. А. с. 461778 СССР. МПК B21J9/12. Гидравлический пресс / Л.Л. Роганов. № 1793097/25-27; заявл. 02.06.1972; опубл. 28.02.1975.
4. Пат. 2515779 Российская Федерация. МПК B30B15/24 B30B1/34. Гидравли-ческий привод подвижной траверсы пресса / М.Е. Гойдо, В.В. Бодров, Р.М. Багаутдинов; заявитель и патентообла-датель В.В. Бодров. № 2013106309/02; заявл. 13.02.2013; опубл. 20.05.2014.
5. Пат. 2078640 Российская Федерация. МПК B21J9/12 B30B15/16. Гидравли-ческий привод пресса / М.Е. Гойдо, В.В. Бодров, Р.М. Багаутдинов; заяви-тель и патентообладатель Челябинский государственный технический универ-ситет. № 95113523/02; заявл. 08.08.1995; опубл. 10.05.1997.
6. Гойдо М.Е. Проектирование объемных гидроприводов (Б-ка конструктора). М.: Машиностроение, 2009. 304 с.

В работе описаны конструктивные решения и особенности применения в промышленных условиях сталеплавильного производства Череповецкого металлургического комбината ПАО «Северсталь» манипулятора с гидроподжимом для установки и замены защитной трубы в технологической системе «сталеразливочный ковш-промежуточный ковш» установки непрерывной разливки стали. Особенностью конструкции разработанного манипулятора является то, что он прижимает защитную трубу к коллектору шиберного затвора стальковша и может сопровождать ковш при его движении в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Аргон для дополнительной защиты стыка защитной трубы и шибера подводится к коллектору шиберного затвора стальковша по отдельной трубе или по конструкции манипулятора. Это обеспечивает защиту струи жидкого металла способом, исключающим насыщение, стали азотом. кислородом и другими газами из атмосферы и создает условия для повышения качества металла и уменьшения брака непрерывнолитых заготовок.

установка непрерывной разливки стали (УНРС), непрерывно-литая заготовка, манипулятор, защитная труба, шиберный затвор, сталеразливочный ковш, промежуточный ковш, аргон, гидроподжим

1. Туманов Д.В., Кузьминов А.Л. Методы и аппаратные устройства для ввода присадок в кристаллизатор // Научно-технический прогресс в черной метал-лургии: Матер. 1-й Междунар. науч.-техн. конф. – Череповец, 2013. – С. 357—363.
2. Туманов Д.В, Кузьминов А.Л, Вино-градов В.П. Опытно-промышленная реализация технологии и оборудова-ния для подачи холодильников–иннокуляторов в кристаллизатор УНРС в условиях ПАО «Северсталь»/ Металлург. - №7. - 2016. - С. 41-46.
3. Кузьминов А.Л., Голубев А.В., Кожев-ников А.В. и др. Совершенствование системы охлаждения непрерывнолитой заготовки на основе реальной инфор-мации о тепловом состоянии слитка //Металлург. - 2009. -№4. - С. 41-44.
4. В.М. Нисковских и др. Машины не-прерывного литья слябовых заготовок. - М.: Металлургия, 1991. - 272 с.

В работе показана возможность применения математического планирования эксперимента при исследовании пористости покрытий, полученных при применении технологии плазменного напыления. Экспериментально получены уравнения регрессии, позволяющие регулировать основные свойства наносимых покрытий в зависимости от режимов процесса напыления. По итогу проведенного планирования получены адекватные и рабочие уравнения зависимости пористости покрытия, во-первых, от силы тока и гранулометрического состава напыляемого функционального порошка, во-вторых, от дистанции и угла напыления. Составлены и представлены графики полученных зависимостей.

плазменное напыление, покрытие, пористость, сила тока, дистанция и угол напыления, гранулометрический состав порошка, регрессионный анализ, многофакторный эксперимент

1. Черноиванов В.И. Организация и тех-нология восстановления деталей ма-шин / В.И. Черноиванов В.И. // М.: Агропромиздат, 1989. – 334 с.
2. Лебедев В.А. Принципы разработки ответственных деталей с учётом их напряженного состояния в процессе обработки / В.А. Лебедев, А.С. Кука-ренко // Перспективные направления развития финишных и виброволновых технологий: сборник трудов научного семинара технологов-машиностроителей. Донской государ-ственный технический университет. – Ростов-на-Дону: ДГТУ. 2021. – С. 510-513.
3. Соснин Н.А. Плазменные технологии. Руководство для инженеров / Н.Е. Соснин, С.А. Ермаков, П.А. Тополян-ский // СПб: Изд-во Поли-техн. ун-та, 2013. – 406 с.
4. Li R.I. Conditions for Forming a Uniform Polymeric Coating on the External Sur-face of a Rotating Cylinder. ISSN 1995_4212, Polymer Science, Series D. Glues and Sealing Materials. 2016. Vol. 9. No. 1. – pp. 27-30.
5. Farrokhpanah A., Coyle T.W., Mostagh-imi J. Numerical study of suspension plasma spraying // Journal of Thermal Spray Technology. 2017. V. 26. № 1-2. pp. 12-36. doi: 10.1007/s11666–016–0502–9.
6. Пузряков А.Ф. Исследование свойств плазменных покрытий на основе при-менения регрессионного анализа / А.Ф. Пузряков, И.Н. Кравченко, А.В. Коло-мейченко, И.Е. Пупавцев // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2015. № 10. – С. 28-32.
7. Mauer G., Schlegel N., Guignard A., Jarligo M.O. et al. Plasma spraying of ce-ramics with particular difficulties in pro-cessing // Journal of thermal spray tech-nology. 2015. V. 24. №. 1–2. pp. 30-37. doi: 10.1007/s11666–014–0149–3.
8. Sharifullin S.N., Trifonov G.I., Vyachina I.N. Calculation of parameters of particles in a plasma jet and modeling of kinematic models of spraying of wear resistant ma-terial // Journal of Physics: Conf. Series. 2018. V. 1058. (012047). doi: 10.1088/1742-6596/1058/1/012047.
9. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев, Ю.М. Плаксин // Москва: Де-Ли принт, 2005. – 296 с.
10. Адлер Ю.П. Планирование экспери-мента при поиске оптимальных усло-вий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский // Издание второе, перера-ботанное и дополненное. М.: Наука, 1976. – 279 с.
11. Кукарских Л.А. Разработка математи-ческой модели теплофизического про-цесса сухого трения / Л.А. Кукарских, Г.И. Трифонов // Фундаментальные основы физики, химии и механики наукоемких технологических систем формообразования и сборки изделий: сборник трудов научного симпозиума технологов-машиностроителей. Дон-ской государственный технический университет. Текст: электронный. Ро-стов-на-Дону: ДГТУ. 2021. – С. 241-245.
12. Ильин П.А. Использование критерия Кохрена для определения объема вы-борки данных при стендовых испыта-ниях на примере подшипниковых уз-лов дисковой бороны. Известия Санкт-Петербургского государственного аг-рарного университета. № 36. 2014. – С. 201-205.

Рассмотрена конструкция модернизируемого металлургического агрегата - промежуточного ковша МНЛЗ, оснащенного стопорами для регулирования движения потоков стали в кристаллизатор. Промежуточный ковш (ПК) оснащается устройством для приема вертикально падающей струи стали из сталеразливочного ковша - приемником металла, рациональная компоновка гидромеханических отверстий которого, позволяет обеспечить устойчивую работу оборудования ПК и получить качественный металл с низким содержанием неметаллических включений.

машина непрерывного литья заготовок, кристаллизатор, промежуточный ковш, гидромеханика, конструкции огнеупорные.

1. Gushchin, V.N. Technical solutions for controlling flows of melts in the tundish-es of continuous casters / V. N. Gushchin, V. A. Ul’yanov, V. A. Vasiliev // Metal-lurgist. 2011. Vol. 54, № 9/10. Р. 591–593.
2. Непрерывная разливка стали. Расчеты медных кристаллизаторов / Ячиков И.М., Вдовин К.Н., Точилкин В.В., Ларина Т.П., Петров И.Е. Магнито-горск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2014. 190 с.
3. Конструкции и расчет металлоприем-ника промежуточного ковша симмет-ричной одноручьевой МНЛЗ / Вдовин К.Н., Точилкин Вас. В., Добрынин С.М., Мельничук Е.А., Точилкин В.В. // Вестник Магнитогорского государ-ственного технического университета им. Г.И. Носова. 2019. Т.17. № 3. С. 25–30.
4. Модернизация и модельные исследо-вания манипулятора для замены за-щитной огнеупорной трубы при не-прерывной разливке стали / Еронько С.П., Данилов В.Л., Ткачев М.Ю., Тиняков В.В., Пономарева Е.А. // Ме-таллург. 2020. № 4. С. 30–35.
5. Multiphase flow modeling of slag en-trainment during ladle change-over opera-tion / Rodolfo D. Morales, Saul Garcia-Hernandez, Jose de Jesus Barreto [et al.] // Metallurgical and Materials Transac-tions B. 2016. Vol. 47. № 4. Р. 2595–2606.
6. Вдовин К.Н., Точилкин В.В., Ячиков И.М. Разработка огнеупорных кон-струкций для промежуточного ковша сортовой МНЛЗ // Новые огнеупоры. 2015. № 11. С. 3–7.
7. Точилкин В.В. Методика расчета ме-таллоприемника промежуточного ковша МНЛЗ // Ремонт. Восстановле-ние. Модернизация. 2008. № 6. С. 44–47.
8. Гидравлический привод и средства ав-томатизации металлургических ма-шин: учебник / Н.А. Чиченев, В.В. То-чилкин, А.В. Нефедов, С.Н. Басков. Новотроицк: НФ НИТУ «МИСиС», 2017. 198 с.
9. Chichenev N.A. Reengineering of the slab-centering unit of a roughing mill stand // Metallurgist. 2018. Vol. 62. №. 7-8. P. 701–706.
10. Sotnikov, A. L. Monitoring alignment of mold oscillatory motion with CCM pro-cess stream axis / A. L. Sotnikov, A. A. Sholomitskii // Metallurgist. - 2017. Vol. 60. №. 9/10. P. 1046–1053.

Показано, что с уменьшением среднего радиуса поверхностей трения дополнительной фрикционной группой муфты повышенной точности срабатывания с комбинированной обратной связью увеличивается вращающий момент первой фрикционной группы и уменьшается вращающий момент второй фрикционной группы. Установлено, что модернизированная муфта обладает повышенной нагрузочной номинальной способностью по сравнению с аналогом, если отношение радиальных размеров дисков фрикционных групп больше величины соответствующей определенному числу пар трения при определенных размерах основной фрикционной группы.

адаптивная фрикционная муфта, комбинированная обратная связь, коэффициент усиления, коэффициент трения, номинальная нагрузка

1. Шишкарев М.П., Чан Ван Дык. Иссле-дование адаптивной фрикционной муфты с комбинированной обратной связью // Трение и смазка в машинах и механизмах. – 2014.  № 9. – С. 25–32.
2. Шишкарев М.П. Улучшение эксплуа-тационных показателей адаптивных фрикционных муфт / ГОУ Рост. гос. акад. с-х. машиностроения, Ростов н/Д, 2008. – 148 с.
3. Фокин А.Е., Гавриленко М.Д., Шиш-карев М.П. Исследование адаптивной фрикционной муфты с дифференциро-ванными парами трения // Вестн. ДГТУ. – 2011. – Т. 11. – № 1 (52). – С. 49–56.
4. Ряховский О.А., Иванов С.С. Справоч-ник по муфтам. – Л.: Политехника, 1991. – 384 с.
5. Есипенко Я.И., Паламаренко А.З., Афанасьев М.К. Муфты повышенной точности ограничения нагрузки.  Ки-ев: Технiка, 1972.  168 с.
6. Запорожченко Р.М. О характеристиках предохранительных фрикционных муфт повышенной точности срабаты-вания // Изв. вузов. Машиностроение.  1971.  № 1.  С. 48-52.
7. Тепинкичиев В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков.  2-е изд., перераб. и доп.  М.: Машино-строение, 1968.  112 с.
8. Кравчук С.В. Универсальные предо-хранительные муфты // Приводная техника. – 1998.  № 6. – С. 38-40.
9. Афанасьев М.К. Исследование фрик-ционных муфт повышенной точности ограничения нагрузки: Автореф. дис….канд. техн. наук:  Киев, 1971. 21 с.
10. Зельцерман И.М. и др. Фрикционные муфты и тормоза гусеничных машин / И.М. Зельцерман, Д.М. Каминский, А.Д. Онопко.  М.: Машиностроение, 1965.  238 с.
11. Запорожченко Р.М. Оптимальные ха-рактеристики предохранительных фрикционных муфт повышенной точ-ности срабатывания // Изв. вузов. Ма-шиностроение. 1972. № 7. С. 32-36.
12. Запорожченко Р.М. Оптимальные па-раметры фрикционной предохрани-тельной муфты // Изв. вузов. Машино-строение. 1974. № 5. С. 21-27.

Рассмотрена проблема существенного увеличения действующих напряжений в радиусных галтелях рабочих цилиндров ковочных гидравлических прессов в результате протекания процессов фреттинг-износа. Предложена методика проведения конечно-элементного расчёта напряжённо-деформированного состояния рабочих цилиндров с учётом перераспределения площади контактной поверхности между рабочим цилиндром и архитравом; приведены результаты расчёта. Предложены технологические решения, позволяющие снизить значения действующих напряжений.

фреттинг-износ; конечно-элементный анализ; усталостная прочность; износ рабочих цилиндров мощных гидравлических прессов

1. Когаев В. П., Дроздов Ю. Н. Проч-ность и износостойкость деталей ма-шин: Учебное пособие. – Высшая школа, 1991.
2. Петухов А. Н. Фреттинг и фреттинг-усталость конструкционных материа-лов и деталей //М.: ФГУП" Централь-ный институт авиационного моторо-строения им. П.И. Баранова. – 2014.
3. Розанов Б. В. Гидравлические прессы. М.: Машгиз, 1959.
4. Коркин Н. П. и др. Анализ отказов, предупреждение разрушений и восста-новление базовых деталей мощных гидравлических прессов //Технология легких сплавов. – 2006. – №. 1-2. – С. 181-189.

В работе рассмотрена технология твердой смазки и применение материалов, ее реализующих, в оборудовании металлургической промышленности для снижения трения, увеличения ресурса работы и обеспечения длительной защиты от коррозии. Обобщен успешный опыт использования антифрикционных твердосмазочных покрытий, антиадгезионных покрытий и твердосмазочных паст в оборудовании для холодной штамповки металлов, литья металлов и сплавов, редуцирования металла, на ковшах роботизированных комплексов для сбора гартцинка из ванны горячего цинкования, в прокатных клетях, подшипниковых узлах правильно-отрезных станков, цепных передачах подъемников, на упорной резьбе конусных дробилок металлодобывающих предприятий.

снижение трения, снижение износа, трение, износ, антифрикционное покрытие, твердосмазочное покрытие, защита от коррозии, надежность, ресурс, твердая смазка, сухая смазка, смазочное покрытие, противозадирная паста

1. Modengy. Modengy – покрытия для снижения трения: [сайт]. URL: https://modengy.ru/about/ (дата обраще-ния 19.11.2022).
2. Технология твердой смазки MODENGY: новые возможности в России [Электронный ресурс] URL: https://modengy.ru/articles/novye-vozmozhnosti-po-primeneniyu-tekhnologii-antifriktsionnykh-tverdosmazochnykh-pokrytiy-v-nashey-/ (дата обращения 20.11.2022).
3. Определение триботехнических свойств разделительных покрытий для холодной штамповки, разработанных ООО "Моденжи". [Электронный ре-сурс] URL: https://modengy.ru/information/our-tests/tribotekhnicheskie-ispytaniya/opredelenie-tribotekhnicheskikh-svoystv-razdelitelnykh-pokrytiy-dlya-kholodnoy-shtampovki-razrabotan/ (дата обращения 23.11.2022).
4. Сентюрихина, Е.М. Твердые дисуль-фидмолибденовые смазки / Е.М. Сен-тюрихина, Л.Н Опарина. - М.: Химия, 1966. - 144 с
5. Гаврилов, К.В. Оценка антифрикцион-ных свойств твердосмазочных покры-тий для юбки поршня высокофорсиро-ванного дизеля / К.В. Гаврилов, А.В. Морозов, М.В. Селезнев, Ю.В.
6. Гаврилов К. В., Морозов А. В. и др. Оценка антифрикицонных свойств твердосмазочных покрытий для юбки поршня высокофорсированного дизеля // Трение и износ. – 2020 – Том 41, №5. – С.647-654.
7. Прудников, М.И. Эффект применения антифрикционных твердосмазочных покрытий для деталей клапанов ТЭС / М.И. Прудников, А.В. Чекмодеев // Трубопроводная арматура и оборудо-вание. – 2017 – №6(93). – С. 78-79.

Рассматриваются основные технические заблуждения, вызванные недопониманием характера и величин внешних нагрузок, приложенных к деталям машин, а также самого понятия «прочность». Исследуется зависимость коэффициента запаса прочности детали машины от параметров силовой линии, в которую установлена данная деталь. Выясняются отличия проектной и функциональной прочности и пути ее повышения.

проектная и функциональная прочность, коэффициент запаса прочности, материал, деталь, машина, сооружение

1. Артюх В.Г. Нагрузки и перегрузки в металлургических машинах: моногра-фия / Мариуполь: Изд-во ПГТУ, 2008. 246 с. ISBN 966-604-011-5
2. Эксплуатация и ремонт механического оборудования промышленных пред-приятий / Кравченко В.М., Ищенко А.А., Артюх В.Г., Сидоров В.А. Запо-рожье: издатель ФОП Мокшанов В.В., 2021. 316 с. ISBN 978-617-7520-84-8
3. Концепция активной детали в механи-ческом оборудовании / Артюх В.Г., Корихин Н.В., Чернышева Н.В., Чига-рева И.Н. // Сборник научных трудов ДонГТИ. 2021. Вып. 24(67). С.81-90.
4. Gharaibeh Nabeel S., Matarneh Moham-med I., Artyukh V.G. Loading Decrease in Metallurgical Machines. Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology, no.8(12), 1461–1464 (2014).
5. Sorochan E., Artiukh V., Melnikov B., Raimberdiyev T. Mathematical Model of Plates and Strips Rolling for Calculation of Energy Power Parameters and Dynam-ic Loads. MATEC Web of Conferences, vol.73, 04009 (2016). doi: 10.1051/ matecconf/20167304009
6. Mazur V., Artyukh V., Artyukh G., Taka-dzhi M. Current Views on the Detailed Design of Heavily Loaded Components for Rolling Mills. (2012) Engineering Designer, 2012, V.37, No.1, pp. 26–29.
7. Ischenko A.O., Kravchenko V.M., Dash-ko O.V., Kakareka D.V. Novie tech-nologii vosstanovlenia i zaschiti silovogo oborudovania s pomoschiu kompozitnih materialov [New technologies for restora-tion and protection of power equipment with the aid of composite materials]. En-ergetika. Proceedings of CIS Higher Edu-cation Institutions and Power Engineering Associations, 2017, vol. 60(2), pp. 159–166.
8. Efremov D.B., Gerasimova A.A., Gor-batyuk S.M., Chichenev N.A. Study of kinematics of elastic-plastic deformation for hollow steel shapes used in energy ab-sorption devices. CIS Iron and Steel Re-view, 2019, no. 18, pp. 30-34. doi: 10.17580/cisisr.2019.02.06
9. Snitko S.A., Yakovchenko A.V., Sot-nikov A.L. Vlianie schem shtampovki zagotovok koles na regimi moschnosti stampovochnogo pressa i na iznos stam-povochnogo instrumenta [Influence of wheel billet stamping schemes on power modes of forming press operation and on wear of the deformation tool]. Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenij. Cherna-ya Metallurgiya, 2018, vol. 61(5), pp. 385-392. doi: 10.17073/0368-0797-2018-5-385-392
10. Артюх В.Г. Основы защиты металлур-гических машин от поломок: моно-графия / Мариуполь: Издат. группа «Университет», 2015. 288с. ISBN 978-617-7295-00-5
11. Mazur V., Artiukh V., Ishchenko A., Lar-ionova Y. , Zotkina N. Theoretical Calcu-lations and Study of Horizontal Forces Acting on 4-Hi Sheet Stands During Roll-ing. Advances in Intelligent Systems and Computing, 2019, vol. 983, pp. 511-521. doi: 10.1007/978-3-030-19868-8_50
12. Al-Quran Firas M.F., Matarneh M.E., Artukh V.G. Choice of Elastomeric Ma-terial for Buffer Devices of Metallurgical Equipment. Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology, no.4(11), pp. 1585–1589 (2012).
13. Artiukh V.G., Karlushin S.Yu., Sorochan E.N. Peculiarities of Mechanical Charac-teristics of Contemporary Polyurethane Elastomers. Procedia Engineering, 2015, no.117, pp. 938–944. doi: 10.1016/j.proeng.2015.08.180
14. Artiukh V., Mazur V, Kargin S., Zakha-rova L. Adapters for metallurgical equip-ment. MATEC Web of Conferences, 2018, vol. 170, 03028. doi: 10.1051/matecconf/ 201817003028
15. Artiukh V.G., Galikhanova E.A., Mazur V.M., Kargin S.B. Energy intensity of parts made from polyurethane elastomers. Magazine of Civil Engineering, 2018, 81(5), pp. 102-115. doi: 10.18720/MCE.81.11
16. Варианты защиты металлургического оборудования от поломок в условиях импортозамещения и недостаточного финансирования / Артюх В.Г., Кори-хин Н.В., Чернышева Н.В., Чигарева И.Н. // Металлургия: технологии, ин-новации, качество: труды XXII Меж-дународной научно-практической конференции: в 2-х ч. Ч. 2 / под ред. А.Б. Юрьева, Сиб. гос. индустр. ун-т. Новокузнецк: Изд. центр СибГИУ, 2021. С.225-232.